Порошковая покраска
В марте 2018 г. на нашем предприятии запущен цех полимерной покраски фасонных частей из высокопрочного чугуна площадью 400 кв. м., оснащенный современным оборудованием.
Дробемётная установка
![](/images/coating/pic6.jpg)
![](/images/coating/pic7.jpg)
Дробемётная установка поставленная уральской фирмой "Урал Индуктор" с внутренним размером камеры 1,6x1,6x2 м, которая позволяет обрабатывать детали с габаритами до 1,2x1,2x1,6 м., т.е. всю номенклатуру фасонных частей до Ду 700 мм включительно и отдельные детали больших диаметров
Покрасочная линия
![](/images/coating/pic5.jpg)
![](/images/coating/pic2.jpg)
![](/images/coating/pic4.jpg)
![](/images/coating/pic3.jpg)
Покрасочная линия, изготовленная ООО "ДСТ-Пром", состоит из 2-х полимеризационных камер с внутренним размером 1,5x2,4x2,0 м и с максимальной температурой нагрева 230 градусов, камеры покраски размером 2,5x2,0x1,7 м укомплектованной установкой ручного напыления OptiFlex производства швейцарской фирмы "Gema" и транспортной системы, обеспечивающей перемещение изделий по всем стадиям без перевешивания вручную. Температура в камере полимеризации создаётся электрическими нагревательными блоками. Для управления технологическим процессом сушки, в состав камеры входит система управления с пультом управления, расположенным непосредственно на внешней стенке камеры.
Входной контроль изделий
![](/images/coating/pic8.jpg)
![](/images/coating/pic9.jpg)
Для обеспечения надёжности и гарантированного качества продукции на предприятии действует входной контроль поступающих заготовок, в том числе неразрушающий структурный контроль литых изделий. Контроль структуры изделия проводится с помощью портативного микроскопа и позволяет исключить попадание к заказчику фасонных частей из серого или сильно отбеленного чугуна, которые обладают высокой хрупкостью и могут разрушаться, как в процессе погрузки-разгрузки, так и при установке или эксплуатации.
Технологический процесс
1. Очистка поверхности
![](/images/coating/1.jpg)
Обязательное условие покраски. Очистка проходит в дробемётной установке. Процесс очистки длится от 6 до 15 мин, в зависимости от габаритов и сложности детали. Дробь подаётся 2 турбинами на вращающуюся деталь и очищает как внешнюю, так и внутреннюю поверхности.
2. Предварительный нагрев
![](/images/coating/2.jpg)
После очистки деталь помещается в камеру полимеризации, где подогревается в соответствии с рекомендациями производителя краски, а затем выдерживается 10-25 мин для равномерного прогрева изделия.
3. Покраска
![](/images/coating/3.jpg)
Нагретая деталь перемещается в покрасочную камеру и на её поверхность наносится порошковая краска. Краска подаётся в электростатическом поле (факел краски заряжен положительно, а на деталь подаётся "минус".
4. Полимеризация
![](/images/coating/4.jpg)
После нанесения краски изделие снова помещается в камеру полимеризации для полного затвердевания краски. Через некоторое время (время соответствует рекомендациям для выбранной краски) деталь извлекается из нагревательной камеры и остывает на спокойном воздухе в помещении цеха.
5. Замеры
![](/images/coating/5.jpg)
На остывшей детали проводятся замеры толщины слоя покрытия. Толщина слоя покрытия не должна быть менее 200 мкм и в среднем должна составлять 250 мкм, как на внешней, так и на внутренней поверхности.